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镁合金微弧氧化着色-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化电源(查看)

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2024-12-26  
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微弧氧化工艺

微弧氧化工艺技术是直接在有色金属表面原位生成陶瓷层的新技术。微弧氧化工艺技术工艺简单,对环境污染小,具备很大的性,它制备的膜层特点鲜明,膜层与基体金属属于冶金结合,结合牢固,在制备涂层方---有明显优势,微弧氧化技术已被广泛应用于al、ti 和mg等金属行业,是一种很有前景的表面处理工艺。










微弧氧化处理如何耐海水腐蚀的检测?

人工配置海水,将试样悬挂置于装满海水的烧杯中,后将烧杯置于温度为60℃的恒温水浴锅中进行耐海水腐蚀测试。测试完毕,用自来水清洗试样,风干后用ex334zh 万分之一电子天平检测试样重量变化。

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微弧氧化技术工艺特点

微弧氧化从普通阳极氧化发展而来,镁合金微弧氧化着色,其装置包括专门用的高压电源、氧化槽、冷却系统和搅拌系统。氧化液大多采用碱性溶液,对环境污染小。溶液温度以室温为宜,温度变化范围较宽。溶液温度对微弧氧化的影响比阳极氧化小得多,因为微弧区烧结温度达几千度,远高于槽温,而阳极氧化要求溶液温度较低,镁合金微弧氧化工艺,---是硬质阳极氧化对溶液温度---更为严格。微弧氧化工件的形状可以较复杂,部分内表面也可处理。此外,微弧氧化工艺流程比阳极氧化简单得多,也是此技术工艺特点之一。


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