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与普通的阳极氧化膜相比, 微弧氧化膜的空隙小,空隙率低,与基质结合紧密, 且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技术生成的膜层综合---良,轻金属微弧氧化公司,与基体结合牢固, 且工艺简单,对环境污染小, 目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究, 在工业上得到了一定的应用, 是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。微弧氧化技术在现代工业中应用汇越来越广泛。







微弧氧化封孔处理
由于微弧氧化陶瓷层表面分布着大量的微孔放电通道,轻金属微弧氧化,腐蚀介质能通过孔隙浸入镁合金基体产生腐蚀,在微弧氧化后对镁合金表面进行封孔处理,在孔隙的吸附作用下,封孔剂循着这些微孔或裂纹进入并填充,轻金属微弧氧化电源,降低氧化膜的孔隙率,轻金属微弧氧化技术,使外层疏松层逐渐变得致密,膜层与基体结合---,复合膜层具有致密和均匀的微结构,腐蚀电位正移,腐蚀电流密度降低,腐蚀电阻增大,进一步提升了mao陶瓷层的耐蚀耐磨能力,同时可以增加膜层的色泽,---膜层的美观性,或为其他膜层和结构材料的制备提供优良的衬底。

微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的---,是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上,利用电化学手段,通过等离子体微孤的高温高压作用,在阳极上发生的反应,从而使铝镁、钛、锆等合金表面发生相和结构的变化,---合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。

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