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为什么要进行微弧氧化预处理

       微弧氧化预处理预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中，表面易发生氧化，生成一层几个微米的钝化膜，同时，其表面又极易吸附周围环境中的杂质，形成表面吸附层。在含有浓度6%水玻璃的电解液中，使用工业交流电源，对儿种不同铝合金，依零件的不同几何形状和尺寸，电流密度在1--50a/cm2范围内，经60次微弧氧化实验的结果表明，形成的氧化膜厚度与电流密度成线-。为-微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能，在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化厂家、微弧氧化工艺

       微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-al2o3 和γ-al2o3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝或氧-陶瓷层，氧化铝或氧-陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及-其耐磨性等。该氧化膜还具有-的绝缘性，耐500v以上的高压冲击，且有效防止电偶腐蚀。

微弧氧化的优势

       微弧氧化是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，微弧氧化技术是近十几年在阳极氧化基础上发展起来的，但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成，且在整体上表现为电中性的物质，它被称为固态、气态和液态以外的第四态。1、微弧氧化采用弱碱性溶液，对周围环境不造成污染，属于清洁加工工艺和型表面处理技术，微弧氧化中只放出氢气、氧气，对人体无害。处于热等离子态的物质具有强的导电性，且能量集中，温度较高，是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有-的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。