微弧氧化技术参数择优「在线咨询」

微弧氧化使用范围

       由于微弧氧化技术具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产，适用于大工业生产等优点，因此在机械，汽车，，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理。1、微弧氧化采用弱碱性溶液，对周围环境不造成污染，属于清洁加工工艺和型表面处理技术，微弧氧化中只放出氢气、氧气，对人体无害。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术

微弧氧化技术的应用  

       微弧氧化膜由于具有抗磨损、耐腐蚀、高介电和隔热等特性，应用在许多领域。如，航空、航天、汽车、船舶、机械、石油、化工、、电子等行业。微弧氧化电解液多采用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等，其在溶液中的存在形式较好是胶体状态。尽管微弧氧化技术已经在这些方面有些应用，并且呈现新的应用前景，但是推广应用的力度还不够，这里包括技术和经济等多方面原因，有待于我们进一步深入研究。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

       微弧氧化电流密度的选定还必须与其他工艺条件和性能要求相结合。这些工艺条件包括电解液组成和温度、基材成分、电源模式等。微弧氧化突破传统阳极氧化的-，利用电极间施加-的电压使浸在电解液中的电极表面发生微弧放电现象，电压的高低是影响微弧氧化的主要因素之一。3、后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。实验表明，不同的溶液有不同的电压工作范围，如果电压过低，陶瓷层生长速度较小，陶瓷层较薄，颜色较浅，硬度也较低;工作电压过高，工件易出现烧蚀现象，生成的陶瓷层致密性较差，厚度不钧匀。