表面处理微弧氧化电源-「多图」

微弧氧化技术的应用  

       微弧氧化膜由于具有抗磨损、耐腐蚀、高介电和隔热等特性，应用在许多领域。如，航空、航天、汽车、船舶、机械、石油、化工、、电子等行业。当外加脉冲电压超过一定值时，材料表面出现一层极细微均匀的放电火花，这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现，在待微弧氧化表面原位生长陶瓷膜层，以达到强化材料表面的目的。尽管微弧氧化技术已经在这些方面有些应用，并且呈现新的应用前景，但是推广应用的力度还不够，这里包括技术和经济等多方面原因，有待于我们进一步深入研究。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

氧化时间对铝合金微弧氧化效果的影响

1、随着氧化时间的增加，氧化工业铝型材厚度增加，但有-氧化工业铝型材厚度；

2、随着氧化时间的增加，工业铝型材表面微孔密度降低，但粗糙度变大。如果氧化时间足够长,达到溶解与沉积的动态平衡，对工业铝型材表面工业铝型材代理有一定的平整作用，表面粗糙度反而会减小。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

　影响微弧氧化效果的因素

       一、电流密度

     (1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加,但易出现烧损现象；

     (2)随着电流密度的增加,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；

     (3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。

     二、电源频率

     (1)高频时,工业铝型材生长速率高,但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样； 

     (2)高频下孔径小且分布均匀,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样极易被烧损。

      微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积，是一种在al、mg、ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术，技术上具有-性。该技术能够-地-铝、镁、钛合金的耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。微弧氧化原理是在工件表面生成阳极化膜的同时，通过微电弧瞬时7000k高温把极化膜转为陶瓷相。在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜层。所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层，其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳，满足商业消费者的外在需求。