镁合金微弧氧化生产线近期行情

微弧氧化技术的发展

       微弧氧化技术是北京师范大学核科学与技术学院低能核物理研究所北京市辐射中心1992年起开发的科研课题，先后得到国-委、九五863高技术研究发展计划、-基jin的大力支持。在这种熔融、凝固、再熔融、再凝固的过程中，产生的氧化物颗粒黏附在陶瓷层表面的数量增多，从而增大了膜层表面的粗糙度。1997-1998年完成“863”计划项目“等离子体微弧氧化表面改性技术”，1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过国-委和863-组的联合-鉴定。2002年微弧氧化设备获得重点新产品-，2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明-。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源

微弧氧化技术的特点

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在 1000 至 2000hv ，高可达 3000hv ，可与硬质合金相-，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

2、有-的绝缘性能，绝缘电阻可达 100m ω。

3、溶液为型，符合排放要求。

4、工艺稳定- , 设备工艺简单， 。

5、 反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

      经过剧烈的微弧氧化处理之后，铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。这种陶瓷层不仅克服了阳极氧化的缺陷，并且地提高了氧化膜层的综合性能。2涂膜厚度均匀，附着力强，涂装-，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密，具有-的韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍，是不锈钢强度的3倍，同时抗腐蚀性比一般的阳极氧化要好得多。据相关实验显示，微弧氧化后的铝制品比阳极氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级，也就是数百倍的程度。

      微弧氧化技术是一种低碳的兴新表面工艺处理技术。适用于对铝、镁、钛等轻金属以及铝合金的表面处理。3、溶液酸碱度：酸碱度过大或过小，溶解速度都加快，氧化膜生长速度减慢，所以一般选择弱碱性溶液。它能合理地在pcb原材料表面上原体生长发育一层匀称的陶瓷膜。因为其加工工艺特性-，表面处理的-点凸出，自该技术被创造发明至今，-大家的亲睐。微弧氧化解决是一种在稀有金属表面-生长发育化合物瓷器的新技术应用。选用微弧氧化技术对镁以及合金制品开展表面瓷器化解决，具备加工工艺全过程简易，占地小，处理工艺能力强，生产制造速度快，适用大批量工业生产等优势。