实验室用微弧氧化电源源头货,日照微弧养护技术

?微弧氧化技术的特点

微弧氧化技术的应用越来越多，有多方面的优势，下面咱们一起了解一下。

1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在hv 800~2000，高可达hv 3000，可与硬质合金相-，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2．有-的绝缘性能，绝缘电阻可达100mω。

3．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，氧化膜致密均匀。

4．溶液为型，工艺过程中无任何污染，属型表面处理技术。

微弧氧化技术工艺优点

       微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，可用非消耗性的不锈钢作阴极，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重或硬阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在-样品表面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下，使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象,，阳极上原有的氧化物瞬间熔化,，同时又受电解液冷却作用，进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。镁合金微弧氧化处理、钛合金微弧氧化处理、铝合金微弧氧化处理

微弧氧化技术的应用领域及用途

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、等行业。 其主要用途：

1、提高轻金属部件的耐磨性能

2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能

3、提高轻金属部件的绝缘性能

4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺

5、可替代电泳工艺的前处理，降低成本，减少废水排放 ，同时提升防腐性能。

6、取代阳极氧化，减少废水排放，提高耐蚀、耐磨性能。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化

      微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液型抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足、清洁生产的需要；微弧氧化表面的陶瓷层比较致密，孔隙率极低，具有-的耐腐蚀性能，盐雾腐蚀性能提高5-10倍，综合解决了实际应用的困扰问题，为镁合金开发应用提供了技术保障，对“十五”科技-具有重大意义，其社会效益和经济效益将十分-。另外，也可用pvd、cvd和溶胶凝胶等对微弧氧化膜层进行封孔处理，提高膜层的致密度和表面光洁度。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、铝合金微弧氧化