铝合金微弧氧化,镁合金微弧氧化,钛合金微弧氧化
日照微弧技术有限公司
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微弧氧化电源
微弧氧化电源设备是一种高压大电流输出的特殊电源设备,输出电压范围一般为0~600v;输出电流的容量视加工工件的表面积而定,一般要求6~10a/dm2。电源要设置恒电压和恒电流控制装置,输出波形视工艺条件可为直流、方波、锯齿波等波形。日照微弧氧化技术有限公司从事微弧氧化技术的研发以及设备的生产销售,欢迎咨询订购。当氧化膜被击穿后,就会形成基体金属离子和溶液中活性氧离子等物质扩散转移的通道,基体金属离子和氧离子,在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下,生成氧化物陶瓷。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源
微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的-。微弧氧化原理是在工件表面生成阳极化膜的同时,通过微电弧瞬时7000k高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好,-适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。工件材质及表面状态对微弧氧化会有一定的影响,所以一定要引起注意。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺
微弧氧化技术原理
将工件铝、镁、钛、锆及其合金和不锈钢或石墨板置于电解质水溶液中,工件接电源正极,不锈钢或石墨板接电源负极,电源接通后工件表面发生阳极钝化生成高阻kang氧化膜,随着氧化膜增厚以及外加电压的不断增加,高电场强度使得氧化膜内部及表面电荷积累变得-。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变,使局部电场加强,导致氧化膜击穿,产生火花放电。当氧化膜被击穿后,就会形成基体金属离子和溶液中活性氧离子等物质扩散转移的通道,基体金属离子和氧离子,在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下,生成氧化物陶瓷。微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜,与基体呈冶金结合,膜层致密,具有-的耐磨、耐蚀性能。
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