铝合金微弧氧化厂家来电咨询 日照微弧养护技术

微弧氧化对镁合金的好处

随着装备轻量化要求和材料要求的不断提高，镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀，-制约了镁合金的应用。在工程应用中，通常采微弧氧化用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。在这种熔融、凝固、再熔融、再凝固的过程中，产生的氧化物颗粒黏附在陶瓷层表面的数量增多，从而增大了膜层表面的粗糙度。微弧氧化电源、微弧氧化生产线

微弧氧化的陶瓷膜较阳极氧化膜在防腐蚀、耐磨性、电绝缘性和装饰性等方面都有明显的-和提高，但并不意味着微弧氧化就属于市场的专有产物。事实上，微弧氧化正体现出非常明显的普及趋势。微弧氧化由于具有工艺简单、占地面积小、、效果强、适合规模生产，又对环境污染小，因此目前在诸多行业都处于蓬勃发展的时期。据悉，这一科研成果不仅被hai军装备部列入艇上铝制设备防护处理验收大纲，还被美国通用汽车纳入车用镁合金防腐处理规范。可以预见在未来的轻金属领域，微弧氧化工艺也将会迎来-应用的时代。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源

微弧氧化处理后的轻金属基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有-的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化采用低电压方式，配置特质的电解液，通过瞬时的等离子光化学反应，高温离子尚未破坏到母材表层的情况下，母材外表形成一层硬质氧化维护膜，从而达到对母材表面处理的效果。微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术，具有与基体金属结合力强、硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐热冲击等优点，是非常有前途的轻合金表面处理方法。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线

微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液型抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足、清洁生产的需要；微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比，这种膜的空隙率大-低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。微弧氧化表面的陶瓷层比较致密，孔隙率极低，具有-的耐腐蚀性能，盐雾腐蚀性能提高5-10倍，综合解决了实际应用的困扰问题，为镁合金开发应用提供了技术保障，对“十五”科技-具有重大意义，其社会效益和经济效益将十分-。