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微弧氧化的优势

微弧氧化生成物的陶瓷属性满足了轻量化制造的表面性能要求。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要。铝、镁合金因使用环境不同而需赋予不同的表面性能。经微弧氧化处理的铝、镁合金，因其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧-为主的陶瓷层，陶瓷质的高硬度、高阻抗和高稳定性满足镁合金抗高温腐蚀、连接电偶腐蚀、擦伤腐蚀及铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和-耐磨等性能要求。

微弧氧化技术特点

1氧化膜具有陶瓷结构特征。

2原位生长。

3氧化膜均匀增厚。

4无污染：无-元素加入，基本无废水排放。

制备工艺简单。

5表面硬度高，显微硬度在400至1500hv；

6耐磨损性能与硬质合金相当；

7耐腐蚀性能：盐雾试验铝合金1000－2000小时 ；镁

合金经封孔后耐盐雾可达1000小时以上。

8耐热性能：300℃水中淬火35次未见变化，1300℃

冲击5次不脱落、不龟裂。

9绝缘性能：膜厚不同,表面电阻达  109－12ω

-轻金属材料的“生命”密码——微弧氧化

与人相同，一切这种原材料常有自身的使用寿命。由于其工艺特点明显，表面处理的-势-，自该技术被发明以来，-人们的-。这些用原材料做成、在协同高新科技仪器设备上充分发挥-作用的高精密零配件，其使用寿命通常立即危害机器设备的使用寿命。得到过科技2等奖的西安理工大学管理科学与工程学校蒋百灵建立的“微弧电磁学”，就是说科学研究在同样标准下怎样降低损坏、增加高精密原材料使用寿命的科学。据了解，这一研究成果不但被hai军装备部纳入艇上铝质机器设备安全防护解决工程验收考试大纲，还被美国通用小车列入车配镁合金防腐蚀解决标准。中国有七十余家公司选用了他的科研成果。他自己也因在科技转化层面的杰出贡献而得到中国产学研协作研究会主持人评比的“产学研协作成果奖”。