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轻金属微弧氧化设备来电咨询「日照微弧技术」

发布者:日照微弧技术有限公司2022-7-15











微弧氧化(microarc oxidation, mao)又称等离子体电解氧化(plasma electrolytic oxidation, peo)、微等离子体氧化(microplasma oxidation, mpo)等,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

电镀和阳极氧化有什么区别?

处理原理不同:

电镀是电镀材料作为阴极,阳极氧化带处理材料作为阳极。电镀是由于电荷效应,金属阳极离子向阴极移动,并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解,不断补充电解液中的金属离子。

阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性,藉电化学方法控制氧化层之生成,以防止铝材进一步氧化,同时增加表面的机械性。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这里面有-、草酸、-等,进行电解,让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中,为广泛的是用-进行的阳极氧化。




微弧氧化的步骤

一、阳极氧化阶段

将样品置于一定的电解液中,通电后,样品外表和阴极外表呈现-细小的平均的白色气泡,而且随电压升高,气泡逐步变大变密,生成速率也不时加快。在到达击穿电压之前,这种现象不断存在,这一阶段就是阳极氧化阶段。

二、火花放电阶段

当施加到样品的电压到达击穿电压时,样品外表开端呈现-细小、亮度较低的火花点。这些火花点密度不高,无爆鸣声。在该阶段,样品外表开端构成陶瓷层,但陶瓷层的生长速率很小,硬度和致密度较低,所以应尽量减少这一阶段的时间。





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